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作成日2018/02/22

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セラテックジャパン株式会社は電子材料・光学材料の加工専門会社として、業界の発展を目指し、産学官連携での技術・素材研究での取り組みに参加しています。

砥粒加工学会 砥粒加工に関する技術者・研究者で構成され、砥粒技術、工具技術、加工機械、計測技術など精密加工に関わる技術の総合的な研究と、若手技術者の教育、技術の継承を目的に活動しています。
長野県精密加工技術研究会 精密加工に関する知識と技術の普及・向上をはかり、工業の発展に寄与することを目的として、昭和57年(1982年)6月に設立されました。精密加工技術及びその周辺技術に関する講演会・講習会・見学会などを積極的に開催しています。
光学薄膜研究会 日本の光学分野の活性化、光学関係の規格の標準化を図ることを目的とし、光学薄膜およびその応用技術について議論、情報交換を行います。

経営理念



創業の精神

仕事を通じて社会に貢献し続けること
企業は利益追求のみが本旨の集団であってはならない。
企業は社会に対し有益であり続けなければならない。
企業は技術の向上を重視し、コストダウンを図るべきである。
技術とは、学理に対する実践の手法であり、机上の論ではない。
製造業はより良質な製品をより安く提供する努力をすべきである。

社会のために永遠に成長し続けること
企業とは、誕生と同時に、成長し続ける宿命を持つものである。
成長とは、組織の増大のみではない。内容の成長こそ肝要である。
前進せざるは後退なり、低速の前進を停滞というを銘記せよ。
失速した企業は社会に寄与する能力を失うものである。
故に企業は絶えず時代の要求に応え続けるべきである。

基本精神

◆二つの精神

一、正々堂々の精神

ニ、独立自尊の精神

◆三つの主義

一、お客様第一主義

ニ、重点集中主義

三、実力実績主義

◆四つの実行

一、環境整備の徹底

ニ、クレーム対応の徹底

三、成長と繁栄

四、経営の安定

品質方針

  1. 顧客本位の経営姿勢を貫き、MPSの充実とたゆまぬ改善活動により、お客様が期待する以上の満足を提供する
  2. 当社の事業活動に関わる法令、当社が同意した要求事項の順守
  3. 品質マネジメントシステムの継続的改善

重点テーマ

  • 良品率の向上
  • ポカミスの削減
  • 顧客満足度の向上
  • 継続的な品質改善活動の推進

品質保証について詳しくはこちら

環境方針

  1. 環境汚染防止と環境保護に配慮した持続可能な事業活動の推進
  2. 環境負荷の少ない事業活動を念頭に、資源ロス、エネルギーロス低減の追究
  3. 当社の事業活動に関わる法令、当社が同意した要求事項の順守
  4. 環境マネジメントシステムの継続的改善

重点テーマ

  • 廃棄物の総量削減とリサイクルの推進
  • エネルギー(電力・LPG・灯油)使用量の削減
  • 有害物質の使用削減と適正管理
  • 水道水・井水の使用量削減と廃水の適正管理
  • 環境に配慮した活動の推進

適用範囲

電子・光学材料の精密加工(切断・研削・研磨・成膜・接合)の設計、製造
電子・光学材料及びその加工品と付属部品の販売
電子・光学材料の加工に関わる装置及び副資材の販売
不織布マスクの製造、販売

ISO9001、14001認証取得


BCPへの取り組み

当社は自然災害や震災等、緊急事態が発生した場合の早期復旧を目的としたBCP(事業継続計画)を策定しています。従業員とその家族の安全と雇用を守り、サプライチェーンとしての供給責任を果たす為に早期に事業を復旧できるよう体制整備を進めています。


窒化珪素セラミックスはSi3N4を主成分に耐熱衝撃性に最も優れた材料です。高温まで強度の低下しない性能を持っているため、エンジンやガスタービン用材料として最適の材料です。ターボチャージャロータやディーゼルエンジンのグロープラグ、ホットプラグ等に採用され、更に用途の拡大が期待されています。


素材の加工特性

窒化ケイ素は硬度が非常に高く加工が困難な素材です。
しかし耐久性に優れている事から、薄くして使用する需要が増えており、お客様の仕様要求が厳しい(加工難易度が高い)セラミックス材料となります。
当社にも薄板加工の要望が増えてきており、t0.1mmを下回る加工依頼も頂いています。

セラテックジャパンの加工

難削材を高効率かつ、高精度に仕上げる加工設備と技術

ダイヤモンドワイヤーソーにより、窒化ケイ素(Si3N4)のほか、SiC(炭化ケイ素)、AlN(窒化アルミニウム)、サファイア、超硬合金、硬軟複合材、金属-セラミックス複合材などの難削材・硬脆材もマルチに切断が可能です。
また、両面同時研磨加工による薄板化を実現し、生産性の効率化とコスト改善を進めています。


ダイヤモンドワイヤーソー


炭化ケイ素(炭化珪素)は炭素(C)とケイ素(Si)の1:1 の化合物です。
色は黒色のセラミックスです。
他のファインセラミックスと比べて高温域(1000℃以上)での機械強度の低下が小さく、耐摩耗性の高い材料として注目がされています。
共有結合性が強いため、各種ファインセラミックスの中では最も硬く、耐食性に優れ、液中での摺動特性が良好です。
特性を生かし、メカニカルシール、ケミカルポンプ、半導体製造装置のウェハーフォークなどに利用されています。


素材の加工特性

元来砥粒そのものに使われるような硬い素材であるため、硬くて脆いため加工に時間がかかり欠陥が生じやすいのが特徴です。
そのため対応できる設備を持つ企業が限られます。

セラテックジャパンの加工

難削材を高効率かつ、高精度に仕上げる加工設備と技術

ダイヤモンドワイヤーソーにより、SiC(炭化ケイ素)のほか、SiN(窒化ケイ素)、AlN(窒化アルミニウム)、サファイア、超硬合金、硬軟複合材、金属-セラミックス複合材などの難削材・硬脆材もマルチに切断が可能です。
また、「バックグランダ(精密立形研削盤)」など高硬度材料を加工出来る装置も揃えており、お客様のご要望にお応えしています。
「高品質な加工=歩留り向上」でトータルコストを削減します。


ダイヤモンドワイヤーソー


窒化アルミニウムは、ウルツ鉱型構造をとる、化学式AlNで表される非酸化物です。熱伝導率はアルミナセラミックスの約8倍になります。
窒化物のうちでは最も酸化に対して安定しており、Al用の溶融るつぼとして利用されています。また、高い熱伝導率と絶縁性を利用した、パワー半導体放熱基板として期待されている素材です。
窒化アルミニウムは優れた機能性セラミックス材料として益々需要が高まっています。


素材の加工特性

窒化アルミニウムは加工の際に出る削りクズ(スラッジ)と水が加水分解反応を起こし、大量のアンモニアガスが発生してしまいます。
一般的な遊離砥粒加工の場合、研磨材に水を加えたスラリーを使用するケースが多い為この反応が起きてしまいます。ガスの発生に加え、更に熱の発生によりスラリーの水分は無くなり、研磨材が加工機内に固着してしまいます。その為、設備の劣化が激しく、生産能力の安定と低コスト化が困難な材料です。

セラテックジャパンの加工

独自スラリー開発により生産性向上、低コスト化を実現

セラテックジャパンでは窒化アルミニウム専用の独自スラリー開発に成功し、アンモニアガスの発生と設備の劣化を改善する事が出来ました。それにより量産加工体制を構築する事が出来、大幅なコスト改善と生産能力の確保を実現しました。
切断、研磨(ラッピング、ポリッシング)加工のほか、マシニング装置による異形加工も可能でトータルコストを削減します。



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よくあるご質問のエントリーリストを表示します。

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Q. AC長野パルセイロ トップチームとレディースのシルバースポンサーになりました。

Q. 不織布マスク販売のご案内

弊社クリーンルームにて製造した不織布マスクを販売しております。弊社不織布マスクは、1枚1枚が個包装されているため持ち運びも便利で常に清潔を保てます。工場のクリーンルーム内で製造から検査をしておりますので安心してお使い頂けます。皆様のご連絡をお待ちしております。

Q. よくあるご質問

Q. お探しのページは見つかりませんでした

お探しのページは一時的にアクセスができない状況にあるか、移動もしくは削除された可能性があります。

Q. プライバシーポリシー

Q. 品質保証

ISO9001品質マネジメントプログラムに基づいて、お客様のご要望にお応えしております。また、不良発生時の原因追求、予知予防対策にも努めております。

Q. 設備一覧

処理施設についての説明文が入ります。 テキストが入ります。テキストが入ります。テキストが入ります。テキストが入ります。テキストが入ります。テキストが入ります。テキストが入ります。テキストが入ります。テキストが入ります。テキストが入ります。テキストが入ります。テキストが入ります。テキストが入ります。テキストが入ります。

Q. 一貫加工体制

セラテックジャパンは、切断も研削も研磨もできることを強みとしています。それらの加工技術に真空蒸着加工を加えた一貫加工体制により、リードタイムの短縮、工程在庫の圧縮、柔軟な供給体制の確保、管理工数と管理費用の削減などトータルコストを改善します。また、一連の加工について一社で責任を担いますので、責任もって品質を保証します。さらに、技術的な機密情報が一元で管理されますので、数社に機密情報を保持させることによるリスクが軽減されます。

Q. 新素材・開発素材の加工

ファインセラミックスは、電子情報分野をはじめ自動車、航空、宇宙分野等あらゆる産業分野の進化に寄与しています。今後更なる小型化・軽量化・高精度化が求められるとともに、より優れた特性を持つ新材料の開発が行われ、その可能性は広がっています。新たな素材の開発は、同時にその加工技術の確立が必要とされ、デバイスに実装するために切削、研削、研磨により高精度な加工が必要となります。私たちは、ファインセラミックスの新素材の開発における加工パートナーとして国内トップの実績を誇ります。材料特性を理解し、様々な加工方法に精通したスタッフが最新の加工装置と卓越した技能でお応えします。

Q. セラテックジャパンの事業領域

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作成者有限会社アップルップル

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